programa de mantenimiento preventivo

Como lo indica su nombre, el Mantenimiento Preventivo se desarrolló con la idea de anticipar y prever los fallos de equipos y máquinas, usando para ello una serie de datos de distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes, piezas y/o componentes. Desde esta perspectiva, se desarrolla el programa con frecuencias basadas en calendario o uso del equipo para realizar las actividades que se consideran importantes realizar para evitar fallos.

También es importante trazar la estructura del diseño, incluyendo los componentes de Mantenibilidad, Conservación, Confiabilidad y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, sin importar su localización geográfica, y ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

Es necesario definir el alcance del Programa de Mantenimiento Preventivo, ya sea priorizando equipos críticos o tal vez iniciando por un departamento o línea o de producción, aunque lo mejor sería considerar toda la planta, industria y/o empresa. Durante la preparación e implementación de este programa, no es posible evidenciar a corto plazo resultados de mejoramiento en la maquinaria o equipo (eso tomará algún tiempo) y seguramente necesitará efectuar algunos ajustes. Si cuenta con algún tipo de mantenimiento planeado, continúe con él hasta terminar sus nuevos programas de MP.

A continuación, detallamos algunas observaciones sobre el alcance de estos programas:

• El Mantenimiento Preventivo puede variar de una simple inspección o rutas de lubricación, hasta el más complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operación de los equipos.

• Todos los sistemas complejos de monitoreo entregan bastante información útil que debe ser considerada en el MP.

• Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener información real del estado de las máquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerirá de inversiones para llevarles a condiciones básicas de funcionamiento.

• Un programa de MP puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados en conjunto.

• La manera de lograr las autorizaciones de inversión es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.

• Conceptos básicos

Aclaremos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del análisis del mantenimiento:

• a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente.
• b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
• c. Falla o avería. daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
• d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
• e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
• f.  Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.
• g. Entretenimiento Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
• h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
• i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
• j. diagnostico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño
• k. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.
• l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo.
• m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.